电梯安装方案

为很好的完成电梯安装任务,特制定如下电梯安装调试方案：

1.0人员组织

公司将派遣技术精湛、工作责任心强的施工人员承担现场的电梯安装和调试任务，安装工作由公司统一调配，具体管理部门为工程部，管理体系如下所示：

2.0施工过程的技术和质量保证措施

2.1设备吊运及搬运(大包工程)

设备运输吊装由本公司委托专业起重队承担，勘查组派人在现场督导。电梯设备运抵现场后，先将需要吊至机房楼顶的电梯曳引机、控制屏、轿厢设备等箱子集中放置，不开箱直接用吊车（或塔吊）吊到屋顶平台上，为防止损坏屋顶，先铺高木板在屋顶做保护，然后从屋顶将机房设备移至机房开箱，以避免损坏产品。轿厢设备需从屋顶移至次顶层（高层的下一层），一般从楼梯通道移下。如果井道内脚手架还没有搭设，也可从井道内直接吊运至次顶层。工程部会先派堪查人员测量机房门是否够宽（宽度一般为1200mm），楼梯通道是否可供移动轿厢设备。设备吊装到位后，现场安装人员将对设备进行检查：外观是否有损坏、锈蚀等现象。设备安放稳妥后采取有效保护措施，防止倾覆。机房门窗要锁闭，防止无关人员进入机房引起设备损坏或被盗后果。

2.2导轨堆放

导轨是保证电梯运行平稳的重要部件，导轨应存放在一楼井道门口附近，为防止导轨放置不适当造成变形，首先在地面上放置三根木档，导轨放置在木档上，二层导轨之间均用木档隔开，且各层木档在同一垂线上，使各层导轨重力全部通过木档传至地面，避免导轨受力变形。

2.3零部件堆放

电梯零部件开箱后全部放放现场临时仓库内，仓库设货架，按照不同的电梯作业安装部位分别存放在货架上，既可防止零部件放置在地面被水浸湿锈蚀，也便于安装中查找拿取，缩短寻找时间，提高安装工作效率。

2.4井道放线定芯 

放线定芯是安装的头一个步骤，也是很重要的步骤。首先在距井道顶部约400mm和底坑各设置一副样板架，按照安装图纸中有关尺寸放置钢丝垂线，多台电梯并列时，按照用户方（总包）提供的中轴线排列，以保证各台电梯在同   一直线上，便于今后施工。

定芯的主要考虑点是：
2.4.1尽量减少各层门预留孔的敲打修凿量;
2.4.2使各台电梯在同一直线上;
2.4.3尽量减少因井道垂直度偏差而造成的影响;
2.4.4各相关部件有足够的安装空间;
2.4.5各预留孔洞是否能够不加敲打或少敲打就能够使用。

当综合考虑上述各个因素后,将定芯的各测量数据记录在放线记录表内本公司规定对每台电梯的安装均要填写自检手册,放线定芯的结果也要记录在手册内。如放线测量结果发现井道土建尺寸偏差太大，预留孔洞位置不对等问题无法通过调整样板架定位尺寸来对策时，应将结果书面通知用户方，并将需要敲打修凿的地方标示清楚，以便安排土建单位整改。

2.5安装导轨支架

根据定芯结果，导轨支架的安装位置即可确定。按照安装图纸尺寸，把每档导轨支架的固定钻孔位置标示井道壁上。安装图纸上已将导轨连接板与导轨支架避开，但实际安装时仍要注意防止出现干涉。用冲击电钻在井道壁上标示的地方钻孔，其深度应符合自检手册的规定，如正好碰到钢筋，则可以上下少量移动一些。用专用套筒将固定导轨支架的膨胀螺栓敲进孔内，再将导轨支架固定在井道壁上，并用专用测量工具按照钢丝垂线逐一调整导轨支架，要求上下导轨支架面在同一垂面上，误差不超过2mm，且支架面本身要求垂直和不歪斜。支架安装、调试完毕后，用电焊固定，清除焊渣，补漆。

2.6安装导轨

先将导轨两端清洗干净，检查接头部分是否有毛刺，如有则用锉刀修光在导轨的凹槽一端先装上连接板。在导轨支架上方安置电动吊车滑轮，将卷扬机固定好，确定好操作人员及指挥人员和口令，吊装过程中全部听从指挥人员的命令，卷扬机器作业者和指挥人员每人执一只无线对讲机以便联络。底下每一根导轨的着地端先垫高100mm左右。导轨一支一支吊，注意将导轨的凸端向上放置，全部吊完先临时用压导板固定在支架上，然后先松开底下头一根导轨与上面导轨的连接，徐徐放下，调整垂直度，调好后再放下上面第2根与头一根连接，调整第2根的垂直度，依此类推直到上面一根。初调完成后须再精细检查调整确认无误。导轨接缝处要用600mm刀口直尺检查接头台阶是否合格。导轨调整合格后做好记录,并由欧瑞电梯品保部检验人员进行检验。

2.7层门安装

2.7.1安装层门地坎

安装层门首先安装地坎,用膨胀螺栓将地坎支架固定在层门下,然后再将地坎安装在支架上,调整尺寸距门垂线30mm,地坎水平度误差要小于千分之一。地坎的安装高度要严格按照土建方提供的地坎标高线定位,使地坎面高出楼层地坪装饰完成面3-5mm.定位后请土建方和监理单位确认。每层地坎调整好后要检查地坎至导轨的尺寸(前半段尺寸),所有楼层的
前半段尺寸均应保持一致。

2.7.1层门装置安装

先固定门框和上门头,测量门框垂直度,要求小于千分之一,反复检查无误后,用电焊将固定螺栓的平点焊牢靠。用水泥沙浆将门框与门洞之间的缝隙填实,干燥后仔细检查是否有水泥
突出门框,以防将来门扇安装后移动时刮伤表面。再将层门门扇挂上,调整门锁相关尺寸达到要求。层门安装一般由上而下进行。

2.8对重装置安装

先计算好对重框架支撑杆的长度，取二根直径100mm左右的钢管置底坑备用。用手拉葫芦将对重框架吊入井道，底下用钢管支撑住，调整好导靴间隙尺寸。将对重块逐一搬入对重框架内。

2.9机房设备安装

机房设备包括曳引机、控制屏、限速器、配电装置等，重要属曳引机的安装。样板架定位好以后，可将中心尺寸复核至机房地坪上，将曳引机座按照中心线初步定位，再将曳引机吊上机座固定。等导轨安装调整结束后，再根据导轨实际中心线复核曳引机是否定位准
确，否则再次调整。 按照“自检手册”检查曳引机安装尺寸是否符合要求。请用户方协调土建单位浇灌承重梁两端的水泥台，在水泥台浇灌前要先填好隐藏工程检验单，并请用户方或监理单位签证。控制屏按照图纸的规划放置，要求控制屏四边均保持垂直。

2.10缓冲器安装

2.10.1轿厢侧缓冲器

从底层的地坎水平测量,加上轿底板,底梁的尺寸,应距离缓冲器上端250-300mm左右.先将缓冲器的基础做好(钢筋混凝土),待基础干透后将缓冲顺安装在基础上。

2.10.2对重侧缓冲器

安装方法同轿厢缓冲器,其缓冲距离为400mm。

2.11轿厢安装

2.11.1轿厢框架安装

将顶层到次顶层之间的脚手架拆除,悬挂好起重手拉葫芦。先将二根轿厢立柱用钢索吊在导轨上,再将上梁吊入,并将立柱与上梁固定,将轿底板吊入与立柱固定,形成一个整体框架。用水平仪测量调整轿   厢地板的水平度,应小于千分之一,调好后紧固彻 底。检查轿厢无坎与层门地坎间距是否为30mm。

2.11.2主钢绳安装

用手拉葫芦提升轿厢框架,使轿厢地坎与顶层地坎对平。主钢绳一头先制作好绳头螺栓,跨过曳引机轮伸至轿厢上梁的绳头板上固定,主钢绳另一端向下悬挂在对重处,截去多余长度后制作另一端绳头螺栓,并固定在对重框架上端的绳头板上。

2.11.3限速器安装

将限速器钢丝绳及底坑涨紧装置悬挂好,钢丝绳固定在拉杆上,两端各用三个U型夹头固定,注意夹头方向,要让钢丝绳长端在U型夹座内,短端受U型环夹力。轿厢底部的安全钳锲块动作行程及与导轨的间隙按照图纸要求的尺寸调整好。

2.11.4轿厢壁板,轿厢顶板安装

先将轿厢顶板吊入井道悬挂在轿厢上梁下,再将轿厢壁板沿轿底四边组装,注意相邻二块壁板保持平整,全部组立完后仔细检查是否所有的紧因螺钉都已锁紧。将轿厢顶板放置到组装好的轿厢壁板上加以固定。检查轿厢壁板的垂直度。

2.11.5主钢绳平衡调整

对重块全部装入和轿厢全部装好后,对各根主钢绳之间的张力平衡要作调整,检查各绳头螺栓上的弹簧压缩值,调整螺母使各绳弹簧压缩后的尺寸相同。快车调试结束后人要检查主钢绳张力平衡是否有偏移,否则再仔细调整之。

2.12电气设备安装

这部份工作可与机械安装穿插进行,大致步骤是:

2.12.1电缆线安装

将电缆支架固定在相应的导轨上,然后按照电缆敷设图将电缆分别固定在支架上,凡沿井道壁至召唤按钮盒,指层灯,门锁开关等处的电缆均要用骑马夹固定。

2.12.2各开关盒安装

各层召唤盒,指层灯盒或到站指示灯盒先按图纸尺寸用水泥固定在预留孔上,二台以上并列布置的电梯,各电梯之间的召唤盒,指导灯盒等须保持在同一水平线上,且每台电梯与中心线的尺寸保持一致。盒子突出墙面的高度应按用户方提供的装饰完成尺寸固定,请用户方确认。

2.13调试

以上安装完成经检查合格后,由调试班组接手调试。先检查用户方供电质量,电压波动是否小于10%,供电线路的线径是否符合确认图规定,接地线是否符合要求。确认各电缆接线是否正确,电缆插座与电缆各芯线连接是否正确。检查绝缘电阻是否符合要求。在曳引机,导向轮,液压缓冲器等部位加好足够的润滑油和液压油。先试慢车,检查井道内部件安装是否合格.检查各安全保护开关,极限开关是否可靠。清扫井道内部,在导轨上加注润滑油。进行快车调试,检查所有电气控制功能是否正常。

2.14检验

2.14.1电梯调试完工后须经欧瑞电梯品保部门按照“自检手册”和“功能试验”中有关要求检验合格后,报请政府部门监督检验。

2.14.2邀请当地特检中心检验验收。

2.14.3上述检验全部合格后,电梯方符合法定合格定义。